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上異步模切機的調機方法!

  隨著近幾年電子行業不斷快速的發展,尤其是消費電子產品范圍的不斷擴大,模切已經不僅僅限制在印刷品后期工藝處理,進而演變成一種工業電子產品輔助材料的生產。但是傳統的模切機無論在效率、耗材等方面上都難以達到要求,于是上異步模切機誕生了。今天為大家講解關于上異步模切機的調機方式。

  上異步是指對需沖切產品的上層料帶進行異步,下層料帶按照正常拉距進行走料,把主材控制在最小的間距內,沖切在指定的正常拉距料帶上,從而達到省時、省料的作用。

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  上異步機裝備

  收放料軸:將卷料置于兩根收放料軸之間,并通過調節兩根主軸之間的距離從而調節卷料的張力,隨著兩根主軸的同向旋轉則帶動廢卷料轉動,并收集;

  復合輥:保證料帶的穩定性;

  伺服電機:保證機器的精度。

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  調模

  1、對模切機的上、下兩塊模座清理干凈,保證工作臺面清潔,以達到模具平整度。

  2、用直角尺將刀模垂直粘于模切機上板合適位置(根據模具大小以及材料走料來定,一般居中為好),注意刀模與模切機上板的垂直度。

  3、根據模具粘貼位置放置一層或二層模切底板。

  4、在底板上面鋪墊一張調模材料,將模切機模座逐步加壓,直到剛好壓到調模材料為止(目測有刀印為好)。

  5、看調模材料壓制情況,再用一張復寫紙墊在調模材料下進行單次試壓,將壓制情況清楚的印制在底板上。

  6、壓印太深的地方用刀片將底板刮下去,直到與低表面平行。(需反復修整、加壓、試壓等工序,注意刮線時以寬幅平整調節,切忌一小凹槽的形態和高低不平的方式刮模板)調模以多刮少墊的方式,如遇到一點小幅位較低,根據實際情況進行單面膠帶墊高,一個位置最多墊1-2層膠帶。

  7、模具調好后根據材料的寬帶在底板模具壓痕外一定位置貼一個定位卡料,以方便材料走料。

  8、一切就緒上材料,將材料裝入放料架,以定位卡料為基準水平拉料。

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  穿料

  1、底層材料:底層離型膜放料-進料架-拉料系統-固定限位卡塊-夾板;

  2、上層材料(需要提前符合):經過放料軸-送料系統-剝離保護層離型膜-托底層及膠帶進入異步系統(托底層需朝上);

  3、張力設置:收料軸張力一定要大于放料軸的壓力。

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  如何設定機器參數

  1、功能頁面:

  ①設定深度:模切深度的設定

  ②拉料長度:是對底層材料的排版距離設定

  ③模切速度:是對整個機器的模切速度調節

  2、參數頁面

  ①拉料角度:機器進行沖切后抬起的高度(一般是設置為默認值)

  ②拉 PCS mm:兩個完整的產品間的間距

  ③手動調速:對速率的調節

  ④拉料速度:對料帶的運行速度的調節

  ⑤聯機控制:指對前后設備進行聯機控制

  3、異步畫面

  ①送料長度:需沖切產品的間距設定

  ②送 PCS 加長 mm:每沖切*片,多走**mm

  ③送料速度:送料帶的速度設定

  ④送料角度:機器進行沖切后抬起到設定的角度,材料才進行拉料

  ⑤點動送料:停機狀態下/調機狀態下,人工控制上層材料的設置

  ⑥手動拉料:停機狀態下/調機狀態下,人工控制底層材料的設置

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